精益生產七種基本浪費，但從系統(tǒng)集成企業(yè)價值流分析圖可發(fā)現(xiàn)，這七種“傳統(tǒng)的”浪費方式的含義在兩種業(yè)務流程中不同。
1、庫存：工程承包流程中的庫存轉化實際上取決于甲方(客戶)對于工程進度的確認，換句話說，進度款支付與實際施工進度的匹配。這與生產制造過程中通過縮小批量(甚至采用“單件流”)和生產節(jié)拍(TKAT Time)，來減少多余物料供給來控制庫存有很大區(qū)別;
2、過量生產：所有施工都是按計劃進行，除了施工方為了取悅客戶而將不在項目范圍內的施工內容無償納入施工范圍，否則不會產生該問題;
3、缺陷/返工：任何質量問題都將導致額外成本的發(fā)生，損失時間和金錢，從而成為很大的“浪費之源”。這一點在任何企業(yè)的情況都是類似的;
4、運輸/搬運：由于各個施工現(xiàn)場的特異性，以及環(huán)境的限制，預先設計施工人員的工作路徑不太現(xiàn)實，而且也不是主要的浪費形式;
5、過度處理：現(xiàn)場施工不可能象車間中給工人發(fā)放標準操作指導書一樣，規(guī)范每一個操作步驟，而且施工過程中某個環(huán)節(jié)的“過度處理”對于整個工程項目來說是微乎其微的;
6、等待：時間是著名的項目管理三重約束(Triple Constraints)之一。項目規(guī)劃有許多成熟的工具來輔助進行進程管理，減少或消除各節(jié)點之間的等待時間，如項目網絡圖PND(AOA/AON)、關鍵路徑法CPM、計劃評審技術PERT等等。如何減少等待，在工廠內部和施工現(xiàn)場采用的方法和理念是不盡相同的，但達到的效果是異曲同工的;
7、動作/移動：對于人員操作姿態(tài)的優(yōu)化，在施工現(xiàn)場是不適用的。
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