創(chuàng)新引領(lǐng),技術(shù)先行,中興通訊南京智能濱江工廠(以下簡稱“濱江工廠”)正式通過中國信通院泰爾認證中心評估,榮獲國內(nèi)首個五星5G工廠認證,成為5G技術(shù)與電子設(shè)備制造業(yè)深度融合與全面應(yīng)用的新標桿。
自2022年《5G全連接工廠建設(shè)指南》發(fā)布以來,國內(nèi)5G工廠的建設(shè)與標準化進程進一步加速,目前全國已有近3000個5G工廠投入建設(shè)。截至2023年底已有300個項目被納入《2023年5G工廠名錄》。
為了促進5G工廠建設(shè),夯實實施效果,中國信通院于2023年底正式啟動5G工廠認證工作。濱江工廠自2020年投產(chǎn)運營以來,積極響應(yīng)國家“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展戰(zhàn)略,秉承“用5G制造5G”理念,建設(shè)5G精品網(wǎng)絡(luò),目前工廠內(nèi)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋率達到100%。在遠程設(shè)備操控等關(guān)鍵場景中,實現(xiàn)了10ms@99.999%的超低時延,為5G在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用提供商用價值典范?! ?/p>
濱江工廠不止是生產(chǎn)中心,也是技術(shù)創(chuàng)新的實驗室。這里廣泛運用了機器人、AGV、數(shù)字孿生、機器視覺、AI、XR等技術(shù),沉淀了數(shù)字星云平臺,創(chuàng)新實現(xiàn)了24大類、120余種場景下的5G工業(yè)生產(chǎn)融合應(yīng)用。
在5G工廠建設(shè)的牽引帶動下,濱江工廠的總產(chǎn)值增長了41%,人均產(chǎn)值提升了81%,交貨周期從20天縮短至14天,碳排放量降低了29%,單臺產(chǎn)品能耗降低了19%,這些數(shù)字背后是5G在工業(yè)生產(chǎn)中的巨大潛力。
濱江工廠的建設(shè)不僅提升了自身的智造能力,還為電子制造、礦山、鋼鐵、港口、航空等行業(yè)提供了可復(fù)制的解決方案,進一步推動了5G技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用,并屢獲國內(nèi)外殊榮。包含2021世界5G大會5G十大應(yīng)用案例、2021年第四屆綻放杯一等獎、聯(lián)合國WSIS 2022冠軍獎、2022第五屆“綻放杯標桿賽”金獎、2023年入選《5G工廠名錄》等。累計接待2000+企事業(yè)單位、30000+人次線下參觀交流取得了巨大社會效應(yīng)。
隨著5G-A時代的到來,濱江工廠正積極擁抱新技術(shù),探索毫米波、RedCap等關(guān)鍵技術(shù)在創(chuàng)新場景中的應(yīng)用。面向未來,中興通訊將始終秉持多樣互補、開放利他的原則,應(yīng)用連接+算力+AI/大模型打造高度柔性、協(xié)同、自治的未來工廠。