在未走進黑云(ASH CLOUD)智慧工廠之前，想象中的智慧工廠是這樣子的：幾乎完全機器化的生產流程操作，冷冰冰的機器轉動的嗡嗡聲，儼然就是一座“不食人煙”的無人工廠。真正走進黑云(ASH CLOUD)智慧工廠，才發(fā)現(xiàn)不但與傳統(tǒng)工廠印象大相徑庭，與想象的智慧工廠也略有差異，工廠車間四周窗鏡明凈，地板纖塵不染，營造了完全清潔、無菌的環(huán)境，車間空曠而整潔，大大小小的IPad擺放在各個生產線，與其說是工廠，更像是敞亮高檔的辦公室，在如此美好的空間環(huán)境，自動化生產線、機器、產品與員工仿佛可以自行對話，工作有條不絮的快速運轉著。雖然與想象中的高大上智慧工廠不太一樣，但是，不得不承認如此工廠才更加務實和接地氣。
對于a&s編輯提出的黑云(ASH CLOUD)智慧工廠沒有采用大量的機器視覺的疑問，總經理陳冠義表示，機器視覺只是概念炒作，目前為止，大家暢談的機器視覺根本無法真正落實到工廠，并不是說工廠不需要，而是機器視覺成本價格達過于昂貴，考慮到投入產出比，很多工廠都會望而卻步，相反，適當采用人力工作，將更有產出價值。
在實地考察工廠的進程中，深圳市黑云信息技術有限公司項目經理陳信榮和項目助理林卉堯給我們詳細介紹了黑云公司及工廠各個生產線的操作原理。據黑云公司透露，黑云(ASH CLOUD)擁有12年歷史，并且一直致力于手機配件的包裝貿易，生產到第三方物流，未來將致力于提供硬軟結合的服務。
信息化與自動化深度融合
近年來，黑云十分注重引進高科技生產設備，黑云工廠的硬設備皆采用歐美領先品牌再自行改裝設計，并自行撰寫程序開發(fā)，將先進的傳感技術融入到硬設備中，二次化改造成為能夠為黑云(ASH CLOUD)生產線所使用的智能化設備，如工廠生產線的AGV小車，可以自動感應操作指令，在材料生產線之間進行移動，節(jié)省不少人力和時間成本;機器手臂、RFID等在工廠的智慧化運用也十分普遍，RFID插入式集裝箱上面都有唯一的二維碼，可以優(yōu)化對倉庫產品的控制，確保倉庫里的全部產品都能被跟蹤，實現(xiàn)對倉庫的可視化管理。以上這些均是傳感技術在工廠智能化升級方面的創(chuàng)新應用，未來工廠采用的智能設備將嵌入越來越多的傳感器，這是實現(xiàn)機器與機器，機器與人實現(xiàn)通信的基礎。另外，機器手臂可以代替部分人工，根據指令抓取所需要的材料;工人通過60+的LED顯示屏，隨時都知道需要做什么;安裝在各生產線站端的IPad顯示屏可以實時顯示關于接收貨物、IQC、生產程序、發(fā)貨信息等各個環(huán)節(jié)的信息，以供各各個線的主管做及時的工作安排調整。
企業(yè)信息化是提升工廠核心競爭力的有效途徑之一，也是智能制造最重要的部分，而信息化業(yè)塵埃落定為由IT信息系統(tǒng)所代表的主要領域：企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)，供應鏈管理(SCM)，客戶關系管理(CRM)和產品生命周期管理(PLM)等。據陳信榮介紹，黑云近年來自行開發(fā)iOS的使用者友善的ERP系統(tǒng)APP，是一款集MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))管理、ERP(管理信息系統(tǒng))及其他IT系統(tǒng)為一體的綜合系統(tǒng)軟件，使業(yè)務、采購、品檢、倉庫、制造、生產線流程及物流”等通用一套垂直整合系統(tǒng)操作運行信息流程，打破了工業(yè)3.0階段完全自動化與完全信息化系統(tǒng)相對封閉的邊界，使信息化與自動化進行聯(lián)姻，建立一體化的貫穿各個垂直環(huán)節(jié)的通用IT系統(tǒng)。工業(yè)3.0時代，最牛逼的也就是整個工廠已經通過制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)連通起來，而業(yè)務部門全部通過ERP連通起來了，但是，問題的癥結在于各個系統(tǒng)之間卻沒有實現(xiàn)連接，最終導致信息化與自動化沒有進行融合，所以當ERP給MES下達生產計劃指令后，MES在生產過程中發(fā)生了與計劃偏差的事項(比如設備壞了，原料不合格等等)，MES會根據車間的實際情況進行調整。但是ERP是不知道的!所以它會繼續(xù)按照原本的計劃執(zhí)行訂單，時間久了，財務系統(tǒng)和工廠的實際情況就會出現(xiàn)非常大的偏差。當然，ERP和MES的問題只是工廠內系統(tǒng)斷層的一個問題縮影，事實上工廠里還有非常多的其他系統(tǒng)，設計、制造、采購、辦公等等，這些系統(tǒng)都是一個個的信息孤島，互相都不知道對方在干啥。各系統(tǒng)的信息不對稱，直接導致資源和時間成本的浪費。
黑云ERP系統(tǒng)實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的信息實時對接，不僅使工廠減少大量的實體資源浪費和時間成本，增加每位員工的工作效率和成果透明化，實時訊息的更新讓工廠和虛擬云端緊密相連。自動化和傳感器之間的連結，讓機器與機器之間對話，人與機器之間則透過數據的傳遞，經過云端如同員工的隨身助理，使營運有效便捷，隨時隨地準確地掌握各部門信息。
據黑云總經理陳冠義透露，全公司采用蘋果系統(tǒng)，讓員工可以通過可視化實時訊息簡便工作，整體營運產值經過2011年的iphone，ipad等開始全面使用后，整體產值大量提升20-30%。黑云采用EPR企業(yè)系統(tǒng)軟件及智能化設備的目的就是在保證產品質量的情況下，減少資源浪費，壓縮生產成本，最終可以以價格優(yōu)勢獲得客戶的認可和信賴。
a&s編輯認為，未來消費者將與工廠直接信息對接，工廠生產的產品將是客戶提前下單的個性化定制品，也就是稱為個性制造、智能制造，這應該是對工業(yè)4.0最好的詮釋，因此業(yè)務、采購、品檢、倉庫、制造、生產線流程及物流的信息系統(tǒng)必須互通，以便保證靈活切換產品生產線。而嵌入傳感技術的智能化設備是提升工廠生產效率的保證，自動化與信息化的深度整合是實施智能制造的重要手段，目前黑云工廠只是智慧工廠的最初雛形，隨著機器視覺成本的下降，未來機器視覺必將普及應用到工廠中去，這是智能制造的未來大勢。
另外，德國工業(yè)4.0從2011年提出，不到4年的時間里，在德國得到了廣泛的認同，從一個民間的概念迅速演變?yōu)閲耶a業(yè)戰(zhàn)略，并正從產業(yè)政策上升為國家法律。這得益于德國中小企業(yè)普遍認為創(chuàng)新精神和合作精神是不斷提高市場競爭力的關鍵，在中國亦是如此，必須調動其他企業(yè)，特別是廣大中小企業(yè)的積極性，來參與到這個《中國智能制造2025》大框架下，才能快速推動智慧工廠在中國的落地。
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